數(shù)控車床能加工出表面粗糙度小的零件，不但是因為機床的剛性好和制造精度高，還由于它具有恒線速度切削功能。在材質(zhì)、精車留量和刀具已定的情況下，表面粗糙度取決于進給速度和切削速度。

　　數(shù)控車床發(fā)生碰撞對機床的精度有很大的損害，對于不同類型機床影響也不一樣，一般來說，對于剛性不強的機床影響較大，如臥式車床，一旦機床發(fā)生碰撞的話，對機床的精度影響是致命的。所以對于高精度數(shù)控車床來說，碰撞要杜絕，只要操作者細心和掌握的防碰撞的方法，碰撞是可以預(yù)防和避免的。

　　數(shù)控車床發(fā)生碰撞的主要原因分析如下：

　　1、對刀具的直徑和長度輸入錯誤；

　　2、對工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；

　　3、數(shù)控車床的工件坐標系設(shè)置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產(chǎn)生變化，機床碰撞大多發(fā)生在機床快速移動過程中，這時候發(fā)生的碰撞的危害也大，應(yīng)避免。

　　所以操作者要特別注意數(shù)控車床在執(zhí)行程序的初始階段和機床在更換刀具的時候，此時一旦程序編輯錯誤，刀具的直徑和長度輸入錯誤，那么就很容易發(fā)生碰撞。

　　為了避免上述碰撞，操作者在操作數(shù)控車床時，要充分發(fā)揮五官的功能，觀察機床有無異常動作，有無火花，有無噪音和異常的響動，有無震動，有無焦味。金屬加工內(nèi)容不錯，值得關(guān)注。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止程序，待機床問題解決后，機床才能繼續(xù)工作。